广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产优质不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进先进技术和先进生产设备的同时，引入、吸收、消化其他优秀企业的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，把诸多管理环节纳入了控制模块，取得了很好的效果，促进了公司不断发展壮大。

  面对近年来的规模扩张以及越来越强劲的市场竞争，现有仓储管理模式已经很难适应企业的发展需要，公司的仓储管理升级再次提上日程。此次与标领科技合作，引入标领WMS仓储管理系统，依托管理软件的实施上线，逐步推进数字化管理升级，打造高效运作的智能仓库，为公司发展保驾护航。

  标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标，更好的为公司发展服务。

  仓储解决方案主要亮点

  1、产品质量追溯

  WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。

  引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。

  2、数据准确实时

  系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

  引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。

  3、提升作业效率

  系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

  引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程先进先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆先进先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

  总的来说，在实施标领WMS仓储管理系统后，公司的仓库管理得到了加强和升级，也提高了自身利用内部资源的能力，实现了由传统物流向智慧物流的突破。