对于企业来说，规模大了，管理问题也就随之多了，比如仓库方面。在日常仓库运营中，我们常见的一些管理问题：

  1、员工拿着收货单去核对货品，存在错收、漏收的情况；

  2、上架时需要花费不少时间找空余的库位，且有时会忘记记录这批货的存放位置，导致这批货品“不存在”。

  3、下架时，员工找货时间长，影响出库、生产时间。

  4、人工录入数据到ERP系统，出现真实库存与系统库存不一致的情况。

  5、出现问题无法快速追溯到作业环节和责任人。

  6、先进先出实行难，部分原材料积压过多，库存周转率低。

  面对这些管理难题应该如何解决呢？可以通过引入一套完整的WMS仓储管理解决方案，改善仓库作业流程，基于条码技术和物联网技术，结合条码采集设备，实现仓库作业条码化、智能化管理，让数据从人工采集转为自动采集，人工找货转为系统找货，减少人工操作失误，提升作业准确效率和效率。同时，WMS系统既可以单独使用，也可以与ERP、MES、SRM等系统集成使用，帮助企业从根本上改变仓库管理模式，提升效益。

  WMS仓储管理方案带来的改变：

  1、仓库空间利用率提高

  通过WMS的库位管理功能，合理划分每个仓库、库区和库位，并贴上库位标签进行标识和扫描，一方面提升了仓库的利用率，减少了货品乱放乱摆的情况，另一方面将货品与库位实行绑定，提升找货速度。

  2、提升员工作业效率和准确率

  通过条码技术，赋予每个物料/成品唯一条码编号，结合PDA设备，轻轻一扫，数据自动显示在PDA上，同时具备防错提醒，一旦扫描的数据与作业任务不一致，便会发出提醒，保证了作业的准确性。作业完成后，数据会自动同步到WMS系统上，无需人工来手动更新数据。

  3、提升出入库效率

  WMS系统的入库流程包括：采购收货、质检、良品上架、销售退回入库、成品生产入库、其他入库等，且全程使用PDA扫描作业，速度快，准确率高，有效提升入库效率，减少车辆等待时间。

  WMS系统的出库流程包括：不良品退货、委外采购出库、采购退货出库、销售出库、生产领料出库、临时出库等，同样也是采用PDA扫描作业，减少找货时间，提升出库速度。

  4、提升库存准确率和实时性

  通过WMS系统的应用，每当入库、出库、移库等作业完成后，都会实时将数据更新到系统上，确保每个库位的库存实时性和准确性。

  5、提高盘点效率

  WMS系统支持按物料、仓库/库区/仓位、仓管员等方式进行盘点，结合PDA手持设备，轻轻一扫，即可精准采集盘点数据。盘点结束后，即可生成盘点明细报表，让仓管员实时了盘点情况，做到账实一致。

  6、先进先出和批次追溯

  WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，在出库时会推荐入库最早物料/成品，并增加先进先出限制，确保先进先出的实行。同时通过系统自动记录的操作信息，形成追溯链条，出现问题可以快速找到相应环节和负责人。

  7、集成管理

  WMS可以与ERP、MES、SRM等系统集成，打破信息孤岛，打通多系统的数据对接，实现WMS系统数据实时写到ERP系统中，提升供应链效率。