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传统出库流程的弊端和优化
发布时间:2021-01-09 09:08:22

  在传统的发货模式上,员工往往手里会拿着一大推单据,然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合,导致货品无法一次性拣完,需要回头再拣第二次、第三次,不但耗时长,且对人工的依赖很高,所以长此以往,会产生非常多的弊端。

  1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长,增加培训成本。

  2、如果有拣货员请假或是离职,那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

  3、人工的拣货情况下,往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能检错货品,加上单据多,容易漏检或者多检。

  4、拣货路径没有做好规划,需要来回走动,拣货效率低下,延长发货时间。

  5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入库批次不同,这就导致先进先出难以实行,增加呆滞料。

  6、出库完成后,还需要人工来更新库存数据,工作量大,易导致库存数据不准确。

  7、缺乏追溯能力,出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

  正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端,所以就需要一套成熟、先进的工具进行管理,而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢?

  1、合并单据

  对于单据众多的出库单,可以进行合并成为一张,从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号,数量则进行叠加,这样一来单据少了,员工操作起来也会更轻松。

  2、指示下架库位

  员工通过PDA可查看出库任务,系统根据出库策略,指示下架的库位,减少找货时间,降低 了人工经验要求。

  3、作业防错

  出库时,员工利用PDA扫描货品上的条码,进行作业验证,如果扫描的货品不符合出库要求,则会进行提醒,确保作业准确。

  4、先进先出

  根据先进先出策略,优先下架入库早的批次商品,提高库存周转率。

  5、库存数据实时更新

  员工利用PDA可以实时采集作业数据,并在作业完成后,实时将数据同步到系统上,无需人工录入,库存数据更准确实时。

  6、作业可追溯

  wms系统可以实时记录员工的作业情况,并形成操作记录,出现问题,可通过这个操作记录追溯到当时的作业情况。

  以上就是关于WMS系统的出库流程优化,希望能你们带来帮助。

 
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