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wms系统是如何让仓库走出低效率困境的
发布时间:2021-01-18 18:34:59

  在仓库工作中,虽然各部门看似各司其职:采购部门负责开单采购原材料,生产部门把生产好的半成品/成品入库,销售部门确定出库产品数量,仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等,但是发现整个流程作业效率不高,且容易出错,难以进行问题追溯。

  经过一段时间观察,主要原因如下:

  1、采购部门:缺乏准确的库存数据,容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况,影响后续生产任务。

  2、生产部门:生产部门有时取多了物料,没有及时退回,以致补料时没有快速找到,影响生产进行。

  3、销售部门:不清楚库存数据,容易出现少发的情况,影响客户体验。

  4、仓库部门:日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成,事后再统一录入原系统,不仅操作繁琐,耗费人力,还存在数据交互时数据的丢失、错漏,导致库存准确率低,出错率高。

  针对以上的仓库中的问题,可以通过上线一套wms仓库管理系统进行辅助解决。它以提高作业效率,降低仓库成本为目标,以仓库过程管控为核心,通过信息化手段合理规范仓库作业流程,提升作业效率和准确率,实现完整的仓库信息管理,提升各部门的协同效率。

 主要解决方案:

  1、采购收货:通过wms和srm系统集成,srm将发货单同步到wms中。员工通过PDA查看发货任务,然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后,进行质检,判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架,将库位与物料进行绑定,增加库存,不良品则进行退货。

  2、生产退料:通过wms和erp集成,erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务,然后扫描物料上的条码和库位条码,进行生产退料上架,增加物料库存。

  3、生产入库:通过wms和mes集成,mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码,自动带出改成品的名称,需要入库的数量,然后在扫描库位进行上架绑定即可。

  4、销售出库:通过wms和erp集成,erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务,同时系统根据先进先出策略,推荐入库早批次所在的储位,然后扫描货品条码进行验证,判断该出库的条码是不是属于入库早的批次,确保先进先出实行。

  5、生产补料:在wms系统创建生产补料单。员工通过PDA查看生产补料任务,同时系统根据先进先出策略,推荐入库早批次所在的储位,然后扫描物料条码进行验证,确保生产补料任务准确、快速完成。

  6、盘点:在wms系统创建盘点单,可通过仓库/库区/储位、仓管员、物料进行创建,然后员工利用PDA查看盘点任务,扫描储位和物料/成品条码,输入盘点数量,盘点完成后进行提交即可,数据会实时同步到系统上进行查看。如果盘点数据无误后,即可进行审核,盘点的库存便会更新。

  7、报表管理:多维度报表生成,包括操作记录、库存报表、库存名称报表、库存台账、仓库容量等等,为管理者提供准确实时的数据分析。

  由此可见,通过wms仓库管理系统的应用,优化仓库作业流程,降低员工劳动强度与难度,提高仓储作业效率,提升仓库整体运营效率。

 
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