佛山某电子公司是一家电子连接器开发、生产、销售一体化的高新技术企业，主要在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域广泛运用。随着公司业务流程的发展，迫切需要新的仓库管理模式，将现代化信息技术科学管理办法与公司建设统一结合起来，满足公司业务发展需求。

  经过多个软件供应商的筛选，公司选择与标领科技合作，引入标领wms仓库管理系统，升级仓库信息化管理水平，打造仓库现场透明化，实时了解作业数据、库存数据，构建智能化仓储平台，提升企业竞争力。

  项目主要需求

  1、与ERP、SRM等系统实现无缝对接；

  2、规范仓库作业流程，降低老员工依赖；

  3、实现物料条码化管理；

  4、实现数据自动采集同步，无需人工录入；

  5、先进先出管控，减少呆滞料。

  主要解决方案

  1、集成SRM、ERP、MES系统

  公司内部使用了ERP系统、MES系统和SRM系统，标领技术团队通过对WMS系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量。

  2、建立规范仓库现场

  通过现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，让仓管员在上架时可以清楚摆放到哪个库位上，出库时到哪个库位找货。

  3、标准化作业流程

  在ERP系统中创建好任务单据，然后同步推送到WMS系统中。WMS系统根据自身策略，通过RF任务推送到每个操作员手中，操作员通过在在PDA上就可以查询到对应的单据以及相应的物料明细，减少纸张打印。

  在作业过程中，操作员需要按照PDA上的步骤一步一步来完成，如有一个操作完成不对或者跳过，则会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

  4、物料条码化管理

  wms系统采用条码技术，赋予每个来料物料唯一条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，也可以让仓管员清楚物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

  5、先进先出

  根据不同时间节点入库，会在系统记录各个节点的物料入库批次，后续仓库出库系统会推荐最早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

  6、绩效考核

  通过绩效考核功能，每个人做多少事情清清楚楚，一目了然，既提高了绩效考核的准确性、公平性，又能提升员工积极性。

 标领wms仓储管理系统上线成功后，公司的作业效率提升了很多，库存数据准确率达到了99%，呆滞料也减少了很多，受到了公司上下的一致认可。