收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？

  一、梳理实际业务场景

  1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；

  2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；

  3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；

  4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；

  5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；

  6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。

  二、业务流程设计

  1、创建发货单

  现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。

  2、扫描收货

  当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。

  收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。

  3、质检结果

  质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

  4、上架和退货

  在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

  在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，减少物料库存。

  三、单据设计

  1、采购订单

  主要由ERP系统创建，有单号、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；

  2、发货单

  主要由SRM系统创建，主要由单号、采购单号、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。

  3、质检单

  主要由ERP系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有单号、供应商、采购单号、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。

  四、功能设计

  1、扫描收货

  物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中，保证三个系统数据实时一致。

  2、质检结果

  对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

  3、上架

  在PDA中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、品质，最后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

  以上就是关于WMS系统的收货入库功能设计。