很多制造企业的仓库，由于管理方式较为落后，通常都会有人效低导致整体效率低，库存混乱造成库存积压、滞销、缺货等情况。年底挤压大量库存，营业额把库存成本减掉发现所剩无几可能还会亏本。

  正因如此，越来越来制造企业开始重视仓库管理，对仓储系统软件需求不断增长，希望借助软件力量，协助企业解决日常作业环节、库存环节、追溯环节等问题，并实现仓库与其他部门的协同，提升整体供应链的透明度和灵活性，助力企业加速增长。

 仓储系统业务模块梳理

  1、合理仓库规划

  仓库的划分，路线的制定，采购物料从哪里入库，在哪里质检，质检后的需要上架到哪里，成品生产完成后放在哪里、退货的产品放在哪里，这也都是有逻辑在里面，合理的规划路线，流程顺畅，仓库不会显得很拥挤很混乱。

而仓储系统可以协助企业做好仓库规划，合理规划好每个仓库/库区/库位，并贴好条码标签，同时若有仓库/库区/库位的增加和变动，都可以在系统中进行维护，方便后续的作业。

  2、物料/成品精细化管理

  为了准确区分每个物料/成品、提升发货准确率，库存准确率，需要对物料/成品普及条码化管理。

  对于供应商送货物料，实现统一的条码标签管理，包括条码编号（可以是供应商+料号+包装数+送货日期组成）、二维码、物料名称和料号、入库时间等数据。

  对于生产入库的成品，实行一个成品一个条码管理，也可以用MES系统生成的条码。

  对于生产退回的物料，则可以在系统上进行标签的发行和打印，区分开送货物料和退回物料。

  3、入库上架管理

  对于物料、成品的入库上架，仓储系统会根据上架策略，自动计算并推荐合适的上架储位，如：物料的则推荐物料仓储位、不良品则推荐不良品仓储位、成品则推荐成品仓储位；系统存在某个物料/成品库存，便会推荐改储位；如果某个储位较为空闲，便推荐此储位。

  此外，员工也可以不按推荐储位上架，不过需要利用PDA扫描物料/成品和储位条码，将两者进行绑定，系统便会自动更新物料/成品库存数量、库位位置等，方便后续找货。

  4、拣货出库管理

  对于物料、成品的拣货出库，系统会根据先进先出和出库策略，自动规划好拣货路径，并会推荐入库批次早商品存放储位（由储位+数量+入库时间+物料编号组成），员工只需按照系统指示进行扫描下架即可，因为系统会自动校验出库物料/出库和先进先出，保证出库的准确性。

  此外，系统也可以跳过先进先出出库，按照指定批次出库，满足出库要求。

  5、盘点管理

  对于仓库盘点，系统支持仓位从空盘点到有，从有盘点到空，盘点方式有：按物料/成品盘、仓管员盘、仓库/库区/仓位盘点。

  盘点时，员工利用PDA扫描储位和物料条码，自动带出物料名称、库存数量和实盘数（与库存数一直），若实际数量与库存数不一致，可以输入实际数量。

  盘点结束后，会生成盘点报表，无误后审核即可自动将库存数量转换为实盘库存。

  6、库存管理

  由于日常的入库、出库、盘点等操作正确，且数据自动采集更新，可以实现系统库存与实物库存实时一致。

  同时系统可以设置库存区间和效期提醒，一旦低于设置值，便会自动提醒仓管员补货、补料；一旦临近效期值，便会自动提醒仓管员尽快处理，减少损失。

  7、协同管理

  仓储系统可以与SAP、ERP、MES、SRM、防错系统、追溯系统等系统集成，实现多系统的协同、多业务流程和环节的协同，提升整体供应链的透明度和灵活性，实现供应链上下游的协同高效。

  有了仓储系统管理的仓库，不仅完善了的仓内操作流程，而且提供更为准确的库存管理，让企业将更对精力放在开拓业务上去。