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如何通过WMS系统的策略优化库位和物料摆放
发布时间:2021-12-28 19:21:36

在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。

现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,确保库存充足,生产顺利进行,成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位(仓库-库区-库位),同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据:

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位推荐就不会推荐此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1,B库位排序为2,那么往后出库时,A库位的物料就会先拣完,再到B库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况,比如Q10这个库位,在收货区、待检区、不良品区、上架区都有,那么在创建库位时,Q10后面就加上仓库编号,这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

WMS系统的库位优化策略

1、库存推荐策略:当物料在A库位上有库存10件,那么在做上架或者其他入库操作时,wms系统便会推荐A库位10件,让相同的物料放在同一库位上,方便日后寻找。

2、库区推荐策略:当物料属于五金区的,那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位,方便其快速进行上架。

3、最后出库库位推荐策略:比如A物料只在B库位有100件,然后几天内在B库位出完100件,那么A物料在下次上架时,便会推荐B库位给你进行上架,让物料放回在之前的库位。

WMS系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后,便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据,所以日后需要做调拨时,通过参考这些库存数据,便可以更为合理优化物料存放位置,例如:

1、A物料和B物料的互补性高,那么这两个物料就可以放在相邻的位置,通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上,以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表,可以了解每个物料的出入库频率,将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置,这样可以节省不少出入作业时间,减少订单履行时间。

通过WMS系统的应用后,除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外,其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的,同时还会生成各种报表数据给到管理者查看,了解当前仓库经营情况,为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。


 
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