在生产型制造企业中，仓库在运营环节中占有着相当高的权重比例，有效的仓库管理可以让企业以低成本、快速满足使用部门的需要，减少损耗，从而达到降本增加的管理效果。

但是，在很多企业的仓库中，还存在人工手动做账，帐实不同步，供应商无法有效协同、先进先出难、库存不准确、找货难等问题，不但让仓库的价值无法体现，而且还会增加成本支出，影响生产、采购等进行，给企业造成损失。

为提升仓库管理的智能化和可视化，制造企业可以引入一套智能WMS系统解决方案，打造数字化仓库，实现降本增效。

方案应用价值：

1、条码管理标准化

通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品100%条码化，以及货架、库位、托盘100%条码化，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。

2、物料全生命周期管理

以往的物料管理，只能管理到库存地点和总数量，没有库位、批次、先进先出等管理，导致物料的信息不够清晰。

而有了WMS系统后，可以精细化管理物料，包括库位、批次、先进先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等，并可在在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理，并通过扫描自动校验先进先出。

3、指导式作业

以往的上架、找货、备料等作业，由于不熟悉仓库布局，也不了解物料存放库位，导致上架、找货、备料等作业时间长，且容易出现找错货等问题。

而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。

4、作业全程可视化

在以往，仓库主要靠纸质单据和微信工作群下达工作任务，沟通成本高，信息滞后，效率较低。

而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。

5、实物/帐务同步化

在以往，物料的收发都是通过纸质单据进行，并定期汇总在ERP中记账，实物和账务不同步。

而WMS系统可以与ERP系统无缝集成，货物移动通过扫描完成，WMS与ERP联动，实时过账，确保两个系统数据实时一致，实现帐实同步。

通过WMS系统的应用，帮助制造企业让物料管理处于井然有序的状态，仓库的作业流程也变得标准化、规范化，库存和作业数据也能实时查看、更新，从而更好的实现降本增效的目标。