广州某汽车配件有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的汽车零部件制造商。随着公司业务的不断发展，公司原有的仓储系统已不能满足当前仓库管理需求了，对日常的收货、领料、补料、出货、库存等环节造成了较大影响。为此公司决定上线新的一套wms仓储系统，以解决当前仓库管理难题，满足未来发展需求。

在经过市场调研之后，标领科技以对汽配行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和领先的IT技术，成为了公司的wms仓储系统实施商。

公司当前遇到的仓库问题：

1、无法统一供应商来料标签，收货效率较低，容易出错。

2、物料没有条码管理，对于外包装极为相似或相同的物料，经常会拣错，影响生产进程。

3、物料上架时，缺乏对应的上架策略和流程，导致一个库位有多个不同物料，或者一个物料在多个库位上。

4、日常作业完成后，需要人工录入对应的作业数据，造成数据更新不及时，且容易出错。

5、拣料出货时，缺乏库位指引，以致拣货时间长，易出错，同时没有先进先出实行，库内呆滞料多。

6、每次盘点时，耗费的人力和时间多，且盘点后数据整理麻烦，有些还存在错漏。

针对以上仓库问题，标领团队为公司定制了一套wms仓储管理系统解决方案，通过系统的实施，实现公司的仓库管理流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升仓库整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。

1、物料条码化管理，统一供应商标签

通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料100%条码管理，同时通过与SRM系统的集成，统一各个供应商的来料标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货，提升收货效率和准确率。

2、集成ERP、SRM系统

由于公司内部存在ERP、SRM系统，wms仓储系统还会与ERP和SRM系统集成，让数据实时在这三个系统中传输，确保每个系统数据一致性，提升系统使用价值以及数字化建设。

3、优化作业流程，提升作业效率

1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货

2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走最少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

3）日常作业任务，系统会将任务同步到各自仓管员的PDA中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。

4、作业数据自动采集，实时同步

每当任务完成后，PDA就会将作业的数据自动采集，并同步到系统后台，自动更新库存数据，无需人工录入，准确性和效率性更高。

5、物料效期管控，提升库存周转率

通过wms系统，实现条码的批次管理和效期管控，并通过先进先出作业，提升库存周转率。

6、智能盘点，实现账实一致

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

通过标领wms仓储管理系统的上线，帮助公司解决了现有的仓库难题，并从多方面提升仓库作业效率和准确率，让整个仓库运营焕然一新。