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破局食品仓储!某企业借力标领WMS+用友U8,库存准度99.6%实战录
发布时间:2025-09-08 18:29:56

食品制造的仓储破局之战

某华南大型烘焙企业面对订单激增压力,原有手工仓管模式导致库存不准、原料过期频发、旺季发货延迟。部署广州标领WMS并与用友U8ERP深度集成后,实现从原料到成品的全链路数字化管控,库存准确率跃升至99.6%,成为食品制造业智能升级的标杆案例。

U8+WMS协同实战全记录

1.症结:手工模式下的三大顽疾

该企业使用用友U8管理财务与生产,但仓库环节存在致命短板:

效期失控:3000余种原料靠人工记录批次,每月过期损失超15万元;

库存失真:U8理论库存与实际货架差异率达8%,生产频繁缺料停线;

协同割裂:仓库接收U8发货单后需重新誊写,备货延迟超3小时。

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2.破局:深度集成的关键三步

聚焦原料入库环节改造(核心痛点):

问题具象化

每日需处理500+原料入库单:

工人对照U8打印的采购单人工核验,3人耗时6小时;

手工录入批次时混淆相似物料(如白砂糖/糖粉),导致效期信息错误。

WMS精准施策

①无缝抓取U8数据

开发双向接口自动同步采购单,PDA扫码收货时:

自动匹配U8订单信息,校验物料规格

强制扫描批次码绑定生产日期

效期不足自动预警(如距保质期<30天标红)

②智能上架策略

系统根据产品特性动态分配库位:

同类原料集中存放(如面粉类划设专属区)

高频取用物料靠近备料区

扫描库位码实时更新U8库存坐标

3.成效:从成本中心到效率引擎

入库革命:500单核验时间从6小时→70分钟,人力节省2/3

效期零事故:系统拦截26次临期原料入库,年止损180万元

U8数据实时化:库存准确率98.2%→99.6%,生产停线归零

该案例印证了WMS与用友U8ERP的深度协同价值:通过打通仓储与业务系统数据流,广州标领不仅解决了食品行业特有的效期与库存痛点,更构建了柔性供应链的数字底座。当每一袋面粉的批次都可追溯,每一箱成品的流向皆可掌控,食品企业便真正掌握了提质增效的密钥。

 
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