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标领WMS:助力制造企业打通仓储“智”动化最后一公里 | |
发布时间:2025-09-23 17:30:17 | |
在制造业竞争日益激烈的今天,一家专注于汽车零配件生产的龙头企业(以下简称“A公司”)曾面临仓储管理的双重挑战:SAP ECC ERP系统与AGV搬运机器人协同效率低下,导致仓储作业环节成为供应链的瓶颈。 A公司原有流程中,物料入库需人工在SAP ERP中录入数据,再通过独立系统向AGV发送指令。这一模式导致两大问题: 数据延迟与误差:人工录入常出现批次、数量错误,ERP库存更新滞后4-6小时,引发生产备料短缺。 AGV空跑率高:因系统未联动,AGV常因任务指令冲突或路径规划不合理,在仓库中无效穿梭,单日空驶率达30%。 标领科技为A公司定制了“WMS中枢桥接”方案,重点打通两个环节: SAP ECC无缝对接 入库时,WMS扫码枪自动采集物料条码,与SAP采购单实时校验,异常数据即时拦截(如批次不符、超量收货)。 采用断点续传机制:网络中断时操作日志本地缓存,恢复后自动补传至ERP,确保库存数据分钟级更新。 AGV智能调度升级 WMS直接解析ERP工单需求,按物料存放库位、AGV实时位置、任务紧急度生成最优搬运路径。 融合激光导航+惯性导航技术,使AGV在货架密集区实现厘米级避障,任务响应速度提升至15秒内。 实施三个月后,A公司仓储环节实现全面蜕变: 错误率归零:3000+次入库操作零数据差异,ERP库存准确率达100%; AGV效能倍增:空驶率降至5%,日均搬运量提升120%; 追溯效率跃升:通过批次与工单自动关联,质量溯源时间从小时级缩短至5分钟。 A公司供应链总监感叹:“标领WMS像一根智能纽带,让ERP的‘大脑’与AGV的‘四肢’高效协同,仓库真正成为制造柔性化的支撑点。” |
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