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| 库存准确率98%的秘密：一家制造企业的WMS+ERP实战录 | |
| 发布时间:2025-11-27 18:17:54 | |
一家中型汽配制造企业长期被仓库效率拖累——每到旺季，订单堆积如山，工人拿着纸质单据在货架间来回奔跑，拣货错误频出，库存数据永远对不上账。 最头疼的是收货环节：供应商送来的一批零件，仓库要先手工记录品名、批次、数量，再人工录入用友U8系统。由于人手紧张、单据流转慢，经常出现“货到了、系统没到”的情况，导致生产部门因缺料停线，销售部门却看到库存充足而继续接单。 引入标领WMS后，企业通过“双向接口翻译器”把WMS与用友U8彻底打通。现在供应商送货时，仓库直接用RF枪扫描送货单条码，WMS实时生成收货任务并推送到手持终端；收货完成的同时，数据通过接口自动同步至U8生成采购入库单，全程无需人工录入。
这一改动让收货时间从原来的平均45分钟/单压缩到10分钟/单，且系统自动校验批次与订单一致性，杜绝了“先到货后补单”导致的数据滞后。 在拣货环节，WMS根据U8的销售订单，结合货位存储热力、单品体积重量，自动生成最优拣货路径，并将任务下发至RF设备。工人只需按设备提示的货位顺序拣选，扫描商品条码确认，系统实时扣减库存并回传U8。过去拣一单平均要跑800米，现在缩短至300米；拣货错误率从8% 降至1% 以下。 更重要的是，WMS设置了动态安全库存预警。当某物料低于阈值时，WMS自动向U8发起采购申请，U8生成采购订单后回传WMS，形成闭环。企业从此再未因缺料停过产，库存周转率提升了25%。 这家企业的经历表明：WMS不是孤立的信息化工具，只有与ERP深度集成，才能把仓库从“成本中心”变成“数据枢纽”。 |
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