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| 企业资源计划与智能仓储系统联动：破解制造业仓储“数据孤岛”实战 | |
| 发布时间:2026-01-26 10:52:43 | |
“恒力机械”（化名）的仓库曾喧嚣繁忙：员工奔走、单据飞舞、电话不断。作为一家中型装备制造商，其仓库管理依赖老企业资源计划系统和人工经验，问题日益凸显。 核心痛点：效率黑洞 问题集中在物料配送环节。生产部常抱怨领料等待时间长。原因是：仓库需凭手工单据在各区找货、核对、签字，再人工搬运至车间交接点。一个复杂装备的齐套发料，常需半天，导致生产线频繁切换或等待。企业资源计划系统虽有库存数，但不知实物实时位置与状态，计划与执行脱节。
解决方案：系统集成与流程重构 公司引入了wms智能仓储系统，并与原企业资源计划系统打通。关键改造如下： 数字孪生：为所有货位、物料容器赋予条码，实现物理仓库的数字映射。 任务驱动：企业资源计划系统的生产工单自动触发智能仓储系统的备料任务。系统按最优路径生成拣选指令，直接推送至员工手持终端。 流程革新：取消手工单。员工按终端指引，扫码取货，放入指定周转箱。整单备齐后，系统自动通知搬运设备或人员送至指定工位。关键变化是“料找人”，而非“人找料”。 成效：迈向“无人化”的静默仓库 改造后，配送效率提升超50%，错发率几近于零。数据实时同步，库存准确率达99.8%。现场员工减少，作业却更有序、安静。更重要的是，精准的数据流为未来引入自动化立库、无人叉车铺平了道路。恒力机械的仓库，正从成本中心转型为可靠的智能物流枢纽。 |
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