近日，全国多地气温持续上升，许多地方温度甚至超过40摄氏度。在高温下，人们对饮料的需求不断上升，饮料销售量因此暴涨，饮料生产企业的订单量也大幅度增长。但不少饮料生产企业，在仓库供应作业效率方面反而呈现疲软状态。针对该问题，现提供wms仓库管理系统解决方案供企业参考，通过提升仓储管理水平，提高仓库供应效率与能力，增实现饮料企业销量翻倍。

 饮料生产企业主要存在的问题：

 ① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

 ② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

 ③ 无法严格实行原辅料的先进先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

 ④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

 ⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

 wms仓库管理系统解决方案：

 ① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

 ② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

 ③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先进先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先进先出，又降低了人员经验依赖。

 ④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

 ⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。

 通过wms仓库管理系统，针对饮料仓库的管理，打破传统意义的进销存人力管理模式。利用条码、自动识别技术，结合wms系统能力有效提升仓库作业效率，保证数据的及时准确，实现饮料企业仓库智能管理，提高企业仓库运转速度与供应能力，促进企业降本增值，紧跟需求，实现销量翻倍。