仓库管理是企业供应链管理中不可忽视的环节。有人说，要了解一家工厂的管理是否到位，只需看看他们的仓库就知道了。仓库作为存储和保管物料的重要场所，其管理的好坏直接影响着企业的生产和销售环节。

近年来，随着新技术的快速发展，企业的仓储管理水平有了显著提高。PDA、RFID、AGV、立体仓库、智能分拣线等新技术的应用层出不穷。然而，对于制造型企业来说，仍有许多仓库处于比较原始、传统、粗放式的管理阶段。

以下是一些常见的仓库管理问题：

1. 物料查找困难、耗时耗力：

- 物料存放位置依赖仓管员的人工记忆，没有记录物料存放位置和移动操作；

- 需要依赖现场仓管员逐一翻找物料，特别是对于存放时间较长的物料，很容易出现找不到的情况；

- 管理者或其他人员需要临时找料时，物料位置不容易描述，增加了找料的难度。

别人家的解决思路是使用WMS仓储管理系统，将仓库划分为货位，并记录每次物料的转入和转出。这样，物料存放的货位和货位上存放的物料就能一目了然。

2. 物料未完全条码化：

- 仓库中的物料通常没有进行标识，或者使用手写物料卡进行标识，很少进行条码管理；

- 仓管员在物料的出入库操作中，依靠肉眼识别物料或物料卡，手工记录，容易出现误差，操作效率也较低。

别人家的解决思路是为物料编制条码规则。在收货时，按照规则打印条码并赋码，可以使用粘贴、悬挂、RFID、喷码等方式。虽然前期的收货工作量会增加，但通过条码扫描和实时校验的方式，可以降低操作失误率，提高操作速度。

3. 人工齐套性检查浪费人力：

仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一领料单中不同种类的物料需求，由各人负责各自区域内的物料拣货，并将拣货完成的物料送至齐套区。然后由专人逐一核对物料并在纸质单据上确认齐套情况。这种方式需要重复清点物料，耗时长，效率低，占用人力。

别人家的解决思路是通过手持终端实时反馈拣货进度，并设置统一的集货区。同一领料单拣货完成的物料放置在集货区的同一货位上，缺料未拣和物料未齐套的情况都可以清晰可视化，从而减少了人力的占用。

4. 手工做账滞后且效率低：

为了保持库存的准确性，每次物料的入库、出库和库存调整都需要手工录入数据，这样操作效率较低。由于现场操作繁忙，仓管员通常会优先满足物料的实际出入库动作，稍微空闲时才进行系统单据的录入，导致数据录入滞后，容易出现错记和漏记的情况。

别人家的解决思路是通过与ERP系统等集成的WMS仓储管理系统，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等。在收货确认和发货确认时，系统会自动生成过账凭证，并反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。

5. 管理报表几乎没有：

在传统的库存管理模式下，只能查到物料的出入库报表和出入库流水。对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本上没有有效的数据报表支持。

别人家的解决思路是通过WMS仓储管理系统对仓库现场作业进行精细化管控，对作业各环节的单据和执行情况进行数据采集和监控跟踪。结合平台报表和看板，可以多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据和管理数据，以辅助现场管理。