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SMT上料防错防呆及追溯管理
发布时间:2016-08-13 22:34:03

应用场景

目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的,导致很多失误,来源大致如下:

1.料卷盘物料标识有误,物料名称与实物对应不上;

2.料卷盘备料数量错误,尤其是数量不足;

3.FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录,很可能抄错数据;

4.FEEDER上料后,推入机台时放置顺序放错。

系统核心功能目标

1.严格控管使用者权限,非授权用户无法使用、更新。

2.纪录每一个成品在制过程中品质纪录。处理速度完成能合乎产线运转速度。

3.制程改变,ReWork调整编辑设定。

4.能实时显示WIP、MO状态,实时统计制程良率,不良品的动态、确实掌握生产动态。

5.使用原料登录,方便原料批次追溯查询。

6.拥有良好的防呆,确保每一个制程都确实被执行,错误的流程方向也会防呆拦截。

7.严密防呆,绝不让任何一片不良品进入包装程序。

系统实现方法

1.软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸介质记录。

2.系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

3.使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码,后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

4.所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除人工失误。

5.所有备料清单;物料清单BOM,检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

系统实现效能分析:

1.本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,有效追溯管理,如备料清单有误,实发数量不足,料盘备错,料盘位置放错,料盘顺序错等。

2.系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误,替代人工检查。

3.系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。

4.系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行。

5.机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致,防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

6.上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。

 
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