作为一线的生产管理者, 您是否遇到过以下困惑？

产品出现质量问題或用户投诉的时候,能否追溯到该产品的所有生产过程信息?能否立即査明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候 ,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程錯误、产品混装和货品交接错误?

过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的毎种产品数量各是多少?

要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
生产线和加工设备有多少时间在生产, 多少时间在停转和空转?影响造备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够？还是工艺指标不合理?

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动. 将质量隐患消灭于萌芽之中?

能否废除人工报表，自动统计毎个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

条码质量追溯系统可以帮您排忧解难!

标领条码品质追溯管理系统是基于条码/RFID移动实时的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。项目系统通过在生产现场布置专用设备(RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码软件系统实现从原材上线到成品入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

系统主要功能：过程控制在生产现场的各个作业点扫描同时进行过程控制，包括：

投料控制：投入的物料品种是否准确、用量是否准确、QC是否合格等

工艺控制：加工是否达到精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求

顺序控制：是否按工序流程顺序加工、出现跳工序进行报警拒绝

计划实绩：生产计划数、实绩数、不良品数可视化呈现(如LED屏)，实时掌握生产动态

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对

系统主要功能：系统效益

当产品发生质量问题，通过产品系列号(条码)可查询出其关键信息：

产品构成信息：原料、部件组成信息。

生产过程信息：生产履历信息、工艺参数信息、返修履历、加工过程。

进而分析出质量问题根源：

部件问题，可进一步追溯部件质量问题根源；

原料问题，可进一步追溯其来料批次、供应商；某批原料或部件有问题

可通过追溯系统反向查询使用了该批原料或部件的所有问题产品，实现快速召回和问题处理。

最终目标 

找到问题根源，区分责任，做出改善，提高产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力，提升企业整体品质！