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| 行业案例|电子公司条码WMS系统实施服务 | |
| 发布时间:2019-08-24 11:12:59 | |
深圳某电子制造业公司是集产品的研发、生产、销售和服务于一体的企业，主要有发行库电子显示屏系统、LED电子显示屏、净化设备等产品。 随着公司在全国业务量的不断增长，品类日益丰富，对于生产原材料、半成品、产成品等的管理要求也日趋多样化，而原有的人工管理模式逐渐满足不了日益精细化的需求，以致出现以下问题： 1、物料从供应商送货到生产领料都容易出现错误，影响生产时效，出现生产风险。 2、账料不一致，以致采购部门无法及时采购充足的原料，影响生产进度。 3、原材料未严格根据先进先出原则，造成先进原料无法先出，产生呆滞料。 4、数据更新靠人工录入到电脑，不能做到实时、准确，有时还会忘记录入数据，造成计划上的失误。 为解决以上仓储问题，公司选择与标领科技合作，为其生产基地的原料仓和成品仓部署条码WMS系统，实现合规受控、整体优化、系统高效的仓库管理，为客户提供更加优质的仓储服务。
条码wms系统解决方案 1、与公司内部的ERP管理系统（SAP）对接协同，实时更新生产原料仓、成品仓的库存信息和货物状态，为采购决策和销售决策提供及时、准确的数据依据。 2、采用条码技术，结合PDA实时完成物料进出库，实现精准出入库校验，减少人为清点产生的差错。 3、系统记录原料对应批次日期，在上架和拣货的过程中，系统根据先进先出或后进后出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可。 4、在作业过程中，PDA会自动采集数据并实时同步到系统中，确保作业完成时，数据是同步更新的，减少了人工录入的产生的差错。 5、通过条码技术+批次管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。 标领条码wms系统涵盖仓库作业全过程的详尽业务规则，将助力公司从容高效处理原料、半成品及成品的复杂管理模式，从而实现从原料到成品的全程精益化仓储管理，增强品牌及服务竞争力。 |
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