当一个企业的规模处于不断扩展的状态下，那么业务增长的速度也会加快，在带来可观的收益的同时，也会产生不小的管理问题，尤其是仓库方面的。

  以往物料不多的情况，单靠人工+Excel报表的管理方式，也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、先进先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

  在这种情况下，引入一套先进成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

  一般来说，一家生产型的公司，它需要用的业务流程有：原材料出入库、成品出入库、采购收退货、销售退回出入库、生产退料入库、生产领料出库、委外加工、半成品出入库、反冲调拨、调拨移库、盘点、数据报表等。如果要与SAP系统对接，那还回多出一些流程，如SAP非生产退料入库、SAP非生产领料出库等。

  主要的解决方案如下：

  1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

  2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

  3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

  4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

  5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，确保找货准确。

  6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，确保数据一致。

  7、报表管理：WMS系统会实时记录并更新作业、库存情况，并行对应的报表，以供管理者查看，同时利用这些数据，可以方便地进行人员绩效统计，日作业繁忙时段统计、物料出入库量统计等等、为资源的合理调配提供了可靠依据。

  由此可见，一套成熟的WMS系统，可以给企业带来明显的效率提升，为未来的发展打下坚实的基础。