深圳某设备公司是专业从事精密设备研发和生产的高科技企业，是一家专业设备和自动化生产线一体化解决方案提供商。随着公司业务不断扩展，仓库中的产品种类越来越多，流程也越发复杂，导致现有的SAP系统很难满足仓库业务需求，经常出现生产缺料、部分库存实账不一、不按先进先出出库等等问题，对企业日常的出入库、生产、采购造成了一定的影响。

  为了提升仓库信息化水平，降低成本，满足日后业务发展，公司选择与标领科技合作，引入条码WMS系统，借助标领科技在制造业仓储物流管理信息化领域成熟的解决方案及丰富的实施经验，实现仓储数字化、信息化转型，提高公司效益。

  项目目标：

  1、实现与企业内部的SAP系统、MES系统无缝集成，打破信息孤岛，让三个系统数据实时一致。

  2、实现先进先出和批次追溯，提升库存周转率，减少呆滞料。

  3、实现全程条码化作业，降低员工经验要求。

  4、实现库存数据实时更新，做到实账一致。

  5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

  主要解决流程

  1、成品入库

  wms系统和MES系统集成，实时获取MES系统中成品条码。成品生产完成后，员工利用PDA扫描成品上条码，实现显示出指令单号，带出成品名称、料号、作业数量。确认无误后，员工继续扫描成品储位条码和成品条码，即可准确、快速完成成品入库任务，并并实时更新wms系统ERP系统中的成品库存。

  2、生产退料入库

  在SAP系统中创建好生产退料单，通过接口同步到wms系统中。在wms系统进行物料标签发行和打印。在上架时，系统会推荐优先上架储位，员工按照指示扫描储位条码和物料条码，即可准确、快速完成退料上架任务，并实时更新wms系统和erp系统的物料库存。

  3、备料出库和成品出库

  在SAP系统中创建好备料单，通过接口同步到wms系统中。根据系统的出库逻辑，自动分配任务到每个仓管员手上，同时在出库时，根据先进先出策略，系统会指示入库早成品的储位，员工按照指示扫描储位条码和成品条码进行校验，如果此条码不属于最早入库的物料，则会发出提醒，确保先进先出实行。出库完成后，实时减少wms系统和erp系统的成品库存。

  成品出库流程与备料出库一样。

  4、盘点

  在wms系统中，可通过储位、仓管员、物料方式进行盘点单创建。且盘点时轻松简单，只需扫描盘点储位条码和物料条码，输入盘点数量，无误后进行提交即可，实时生成盘点明细报表、审核后，实时更新盘点后的库存。

  5、库存管理

  在wms系统中，可维护每个物料/成品的效期天数。当物料/成品入库后，便会自动计算其过效日期，一旦到了过效日期，便会冻结改物料/成品，禁止出库。

 通过库存报表和库存明细表，可以实时清楚每个物料/成品的条码、入库时间、存放储位、数量、品质、状态等等，可以有效避免生产缺料的情况发生。

  6、批次追溯

  wms系统会实时记录每个环节的操作情况，并生成扫描履历。通过此履历，可以实时清楚每个作业环节的操作时间、物料名称、数量、储位、条码、品质、作业人员、提交状态、作业单号等等，一旦出现产品问题，可以进行快速追溯。

  目前，标领wms系统已成功在公司内运行，满足了公司多业态的业务需求，得到了公司上下的高度认可。