东莞某电子公司是一家专业研发及制造印制电路板的生产型企业。随着公司业务不断发展，公司现有的ERP系统已经难以满足仓库管理需求，出现了不少仓库问题，影响了企业日常运转。

  为了全面提升仓储的管理能力，减少人力成本，以及提高效率，优化仓库的作业流程，公司选择与标领科技合作，引入条码WMS系统，借助标领科技在制造业仓储物流管理信息化领域成熟的解决方案及丰富的实施经验，双方共同打造行业仓储标杆。

  项目目标：

  1、实现与企业内部的ERP系统、SRM系统无缝集成，打破信息孤岛，让三个系统数据实时一致。

  2、实现对零部件、半成品和成品的精细化管理，物料、半成品和成品定置定位。

  3、实现先进先出和批次追溯，提升库存周转率，减少呆滞料。

  4、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

  5、动态反映仓库管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题。

  主要解决流程

  1、收货管理

  wms系统与SRM系统集成，实时获取SRM送货单和送货条码。物料到货后，员工利用PDA扫描物料条码和待检储位条码，即可准确、快速完成收货任务，并实时更新wms系统和erp系统的待检物料库存。

  2、生产退料入库

  在wms系统进行物料标签发行和打印。在上架时，系统会推荐优先上架储位，员工按照指示扫描储位条码和物料条码，即可准确、快速完成退料上架任务，并实时更新wms系统和erp系统的物料库存。

  3、成品出库

  在出库时，根据先进先出策略，系统会指示入库早成品的储位，员工按照指示扫描储位条码和成品条码进行校验，如果此条码不属于最早入库的成品，则会发出提醒，确保先进先出实行。出库完成后，实时减少wms系统和erp系统的成品库存。

  4、移库调拨

  在wms系统创建好移库单。系统会指示移库出库和入库的储位，员工按照指示扫描物料/成品条码、移库出库和入库的储位，即可准确、快速完成移库任务，并实时更新wms系统和erp系统的库位库存。

  调拨是采用无单调拨方式，员工直接利用PDA扫描调拨出库储位，物料/成品条码，调拨入库储位，即可准确、快速完成调拨任务，并实时更新wms系统的库位库存

  5、盘点

  在wms系统中，可通过储位、仓管员、物料方式进行盘点单创建。且盘点时轻松简单，只需扫描盘点储位条码和物料条码，输入盘点数量，无误后进行提交即可，实时生成盘点明细报表、审核后，实时更新盘点后的库存。

  接下来，标领高度产品化解决方案，也将快速复制到公司其他工厂仓，高效满足公司多业态的业务需求，助力公司增强仓储的智能化、数字化水平，提升物流竞争力，为客户提供更好的物流服务于体验。