随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域。然而，电子行业市场竞争压力大，原料和人工成本高，产品更新换代速度快，给电子企业带来新的挑战和问题。

  如何通过信息化、数字化来提高供应链效率，加强成本控制，实时获取各部门真实有效数据，进而提升竞争实力，是每个电子企业不得不重视的议题。

  通过引入一套wms仓库管理系统方案，搭建仓库管理平台，建立标准化仓库作业流程，实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和管控，减少无价值的作业活动和成本，提升各环节作业效率和准确率。而且实行先进先出和效期管控，自动更新库存数据，降低库存积压，并助力采购、生产、销售等计划可控，提升各部门的协同效率，进而助力企业业务快速扩展。

  主要解决方案

  1、集成信息系统

  电子企业内部一般都会有ERP、MES、追溯系统等信息系统，为了避免出现信息孤岛，各系统信息不同步情况，wms系统需要与这些系统进行集成对接，实现物流供应链与智能制造的高效协同，和全程透明化管理，构建全流程信息化管理平台。

  2、数据采集

  wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务单号、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。

  3、作业验证

  通过wms系统的流程规划和作业数据采集，可以对以下异常情况进行验证

  出库任务验证：通过物料/成品库存验证，避免开出超过实际库存的任务；

  任务验证：通过对作业单号认证，避免作业错误单据。

  条码验证：通过条码规则验证，避免错的条码规则可以通过

  储位验证：通过对储位验证，避免出现上架时选错储位，下架时找错储位情况；

  物料/成品验证：通过对物料/成品条码验证，避免收错料、发错货情况；

  数量验证：通过对作业数量的验证，避免多收、漏出等情况发生；

  流程验证：通过对作业流程验证，保证每一步都能按照要求完成；

  完成作业验证：当员工作业完这个单据后，提交时会校验任务完成情况，避免任务出现纰漏，影响作业和库存结果；

  先进先出验证：通过对物料/成品条码和储位条码验证，保证出库的物料是最早批次，且与库位是对应得上。

  状态/品质验证：通过对物料/成品条码验证，确保出库的物料的状态、品质都是符合要求的。

  同时，在对以上的环节异常验证时，也会提示正确的操作方式，比如扫描的物料/成品条码不对，则会提醒“不存在此条码编号，请重新扫描正确的条码编号”，从而实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

  4、库内管理

   库存方面：支持缺料预警、效期预警，保证库存健康、充足，不积压；条码转换：支持库内物料/成品条码转换；

  调拨管理：支持物料的调拨、移库管理，自动更新库位数量，方便下次找货。

  盘点管理：支持日盘、月盘、季节性盘点，可以按料号、仓管员、仓库进行盘点，盘点后生成盘点明细报表。

  5、现场作业管控

  wms系统可以现场作业进行监控，异常出现时通看板方式进行警示，变被动管理为主动管理，而且还能实时了解作业进度，保证现场作业平稳进行。

  6、管理报表

  提供作业数据分析，多维管理报表，帮助企业快速了解当前仓库运营情况、在库库存数量、出入库情况等等，实时掌握业务全局，为决策提供依据。

  通过wms仓库管理系统应用后，帮助电子企业实现仓库流程的全面优化，加强库存管理，明确岗位职责，提高人员工作效率，同时还整合仓库各环节数据，大大提升数据分析能力。